Diseño de un sistema modular para el almacenamiento y servicios de hidrocarburos en el taller de lubricación (página 2)

Partes: 1, 2

SITUACION ACTUAL
Diagnóstico de la situación actual del almacenamiento de
hidrocarburos en el taller de lubricación.

SITUACIÓN ACTUAL
Diseño disergonomico que ocasiona la contaminación de los hidrocarburos ya sea por la
humedad o por el clima, debido a que estos se encuentran a la intemperie.
Los factores o causas que generan la deficiencia en el almacenamiento
para el servicio de los hidrocarburos en el taller de lubricación son los
siguientes:
Fue notoria la falta de habito de orden y limpieza así como la motivación y conciencia por
parte de los trabajadores del taller , debido que este se encuentra en total desorden, la mala
ubicación de los implementos de trabajo, el carecimiento de normas y de liderazgo afectan el
clima laboral y el cumplimiento de las actividades dentro de este.
La falta de iluminación, el mal habito de trabajo y la ausencia de un sistema de dispención
ocasiona que existan perdidas de materiales, derrames de los hidrocarburos que contaminan
el aire y el suelo.
Ausencia de procedimientos y estándares que permitan un desarrollo efectivo de las
actividades.

Diagrama: Proceso
Proceso: Almacenamiento y
Funcionamiento de Estructura de
Tambores (Aceite y Grasa)
Inicio: Verificar Tapa de seguridad
Fin: Enroscar tapa de seguridad
Fecha: 06/10/2015
Seguimiento: Operario
Método: Actual
Diagrama de Proceso del almacenamiento y funcionamiento de la
actual estructura de tambores de hidrocarburo

Distribución en planta actual del taller
de Lubricación
SITUACIÓN ACTUAL
• Caídas de un mismo nivel producidas
por los lubricantes y solventes que se
usan para el mantenimiento de las
mangueras, debido a que estos se
encuentran derramados en el suelo.
• Lesiones leves al momento de realizar
la extensión de mangueras, ya que
estas se sueltan y salen a alta
velocidad.
Jaula de Extensión y Mantenimiento
de Mangueras
Es notoria la cantidad de tambores
tanto llenos como vacíos que se
encuentran en el patio del taller de
lubricación, trayendo como
consecuencia la contaminación del
ambiente, puesto que los tambores
vacíos son utilizados para quemar
basura, además de esto los tambores
que están contaminados causan
derrames que a su vez contaminan el
suelo.
Mal Almacenamiento de Tambores

TIPO DE ACEITES
CANTIDADES REQUERIDAS (LITROS)
TAMBORES (208,2 L )
PREVENTIVO
CORRECTIVO
PREVENTIVO CORRECTIVO
ENGRALUB EP-320

HIDRALUB EP-32

HIDRALUB-68

ENGRALUB EP-220

ENGRALUB-68

ENGRALUB EP-680

ENGRALUB EP-460
27476,4

2498,3

7156,1

900,2

1657,6

126

7
8242,92

1070,7

3066,9

385,8

710,4

54

3
TOTAL
LUBRICANTES
131,9711816

11,99951969

34,37127762

4,323727185

7,961575408

0,60518732

0,033621518

191,2660903
39,59135447

5,142651297

14,73054755

1,853025937

3,412103746

0,259365994

0,014409222

65,00345821
Para el consumo de aceites, se estimó que se requieren anualmente
de 192 tambores para el mantenimiento preventivo y 65 para el
correctivo.
SITUACION PROPUESTA

Estimación del Consumo Semanal de Hidrocarburos

En base al consumo anual se hizo una estimación semanal del consumo de
aceites y grasas.

CONSUMO DE ACEITE ANUAL DE ACUERDO A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO

CANTIDAD REQUERIDA

TIPO DE
ACEITES
CANTIDADES REQUERIDAS (LITROS)
TAMBORES (208,2 L)
PREVENTIVO
CORRECTIVO
PREVENTIVO CORRECTIVO
ENGRALUB EP-
320

HIDRALUB EP-32

HIDRALUB-68
ENGRALUB EP-
220

ENGRALUB-68
ENGRALUB EP-
680
ENGRALUB EP-
460
528,39

44,6125

127,79

16,075

29,6

2,25

0,125
147,195

19,1196

54,77

6,4071

12,69

0,9643

0,0536
TOTAL
LUBRICANTES
2,537896254

0,214277137

0,613784822

0,077209414

0,142170989

0,010806916

0,000600384

3,596745917
0,706988473

0,091832853

0,263064361

0,030773775

0,060951009

0,004631604

0,000257445

1,55849952
Para el consumo de aceites, se
estimó
que
se
requieren
semanalmente de 4 tambores para el
mantenimiento preventivo y 2 para el
correctivo.
SITUACIÓN PROPUESTA

Estimación del Consumo Semanal de Hidrocarburos

CONSUMO DE ACEITE SEMANAL DE ACUERDO A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO

CANTIDAD REQUERIDA

TIPO DE GRASA
CANTIDADES REQUERIDAS
KG
CANTIDAD REQUERIDA
TAMBORES (185 KG)
VENOCO / PDV
ASFAMOLY 15-R
PREVENTIVO
12632,2
368,2
CORRECTIVO
5413,8
157,8
TOTAL
GRASAS
PREVENTIVO CORRECTIVO
68,28216216 29,26378378
1,99027027 0,852972973

70,27243243
30,11675676
SITUACIÓN PROPUESTA

Estimación del Consumo Semanal de Hidrocarburos

CONSUMO DE GRASA ANUAL DE ACUERDO A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
CONSUMO DE GRASA SEMANAL DE ACUERDO A LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO
CANTIDAD REQUERIDA
CANTIDADES REQUERIDAS KG TAMBORES (185 KG)
TIPO DE GRASA
VENOCO / PDV
ASFAMOLY 15-R
PREVENTIVO
225,5929
6,575
CORRECTIVO
96,675
2,8179

TOTAL GRASAS
PREVENTIVO CORRECTIVO
1,219421081 0,522567568
0,035540541 0,015231892

1,254961622
0,537799459
Acorde a los datos
obtenidos, se estimó
que se requieren
anualmente de 70
tambores de grasa
para el mantenimiento
preventivo y 30 para el
correctivo.
Se requieren
semanalmente 2
tambores de
grasas para el
mantenimiento
preventivo y 1
tambor para el
correctivo
Se concluyó que para el sistema modular propuesto diseñado en base al
mantenimiento preventivo, este tendrá una capacidad de 6 tambores, divididos
entre 4 tambores de aceites y 2 de grasas.

Especificaciones de los Elementos que Conformarán el Sistema Modular Planteado
SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA

Especificaciones de los Elementos que Conformarán el Sistema Modular Planteado
Utilizando el criterio de diseño por resistencia, se realizaron los
cálculos para garantizar una estructura confiable es decir, que resista
las cargas a la cuales va hacer sometido para soporte del peso de los
tambores que contiene el hidrocarburo, También se determinaron el
tamaño de perfil o ángulo a utilizar, según ecuaciones empleadas.

Descripción del Sistema Modular para el Almacenamiento de
Hidrocarburos en el Taller de Lubricación
SITUACIÓN PROPUESTA
A continuación, se presenta una breve descripción de cada uno de los elementos que
conformaran el sistema modular propuesto:

SITUACIÓN PROPUESTA
Sistema Modular Propuesto

Vista Frontal

SITUACIÓN PROPUESTA
Sistema Modular Propuesto

Vista Frontal

SITUACIÓN PROPUESTA
Vista Lateral
Sistema Modular Propuesto

SITUACIÓN PROPUESTA
Vista Lateral
Sistema Modular Propuesto

SITUACIÓN PROPUESTA
Diagrama de Proceso del Funcionamiento del Sistema
Modular para el Almacenamiento de hidrocarburos: Aceite
Diagrama: Proceso
Proceso: Almacenamiento y
Funcionamiento de Estructura de
Tambores de Aceite
Inicio: Verificar Tapa de seguridad
Fin: Cerrar llave de paso
Fecha: 06/10/2015
Seguimiento: Operario
Método: Actual

SITUACIÓN PROPUESTA
Diagrama de Proceso del Funcionamiento del Sistema Modular para el
Almacenamiento de hidrocarburos: Grasa
Diagrama: Proceso
Proceso: Almacenamiento y Funcionamiento
de Estructura de Tambores de Grasa
Inicio: Verificar Tapa de seguridad
Fin: Remover hasta obtener la viscosidad
Fecha: 06/10/2015
Seguimiento: Operario
Método: Actual

Diseño Modular
SITUACIÓN PROPUESTA

Distribución de Planta Propuesta para el Taller de Lubricación

Reubicación de la jaula de
extensión y mantenimiento de
mangueras, lo que disminuye
el riesgo de accidentes
labores, ya que se ubica en
un espacio amplio y poco
transitado en el cual se puede
realizar este tipo de actividad
(extensión de mangueras).
Se Propone reubicar el
almacenamiento de tambores
llenos al lado del sistema modular
para que al momento de la
reposición de tambores estos
sean movidos por los
trabajadores sin requerir del
montacargas, puesto que en el
taller no se dispone de este
equipo de elevación y el
almacenamiento de vacíos a la
salida del taller lo que facilita el
retiro de los mismo

SITUACIÓN PROPUESTA
Plan de acción para el correcto almacenamiento y manejo de los
tambores de lubricantes.

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA

Es timación de Costos para Implementar el Diseño Propuesto
PRECIO
ITEM
1
2
3
4
5

6
7
DESCRIPCIÓN
PERFIL UPN 180
PERFIL HEB 160
PERFIL HEB 240
PERFIL HEB 260
ANGULOS 75X7 mm

CORREAS (TUBULARES) 3X1 X 2.2 mm
CAJA DE GANCHOS 3 PULG
CANTIDAD
1
2
2
1
3

2
1
UNIDAD
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA

PIEZA
PIEZA
(BS)
9.900
15.500
18.800
20.000
7.800

4.300
2.050
TOTAL(BS)
9.900
31.000
37.600
20.000
23.400

8.600
2.050
LAMINA DE ACERO GALBANIZADO
8
9

10
11
12

13
(ESPESOR 5 mm)
MALLA DE ACERO 5 mm

TUBO GALVANIZADO 3/4 de diámetro
CAJETIN ELECTRICO
INTERRUPTOR ELECTRICO

PERNO A325 DE 25 mm de diámetro
6
3

6
2
1

12
PIEZA
PIEZA

PIEZA
PIEZA
PIEZA

PIEZA
25.000
8.340

2.300
585
750

1.150
15.000
25.020

13.800
1.170
750

13.800
LAMPARA FLUORECENTE DE 32W
LINEAL CON BALASTRO
14

15
16
17
ELECTRONICO

LLAVE DE PASO DE 1/2 PULGADA
CABLE TW 10
RIEL
2

4
100
1
PIEZA

PIEZA
METRO
PIEZA
4.500

3.300
9.800
3.050
9.000

13.200
9.800
3.050
WINCHE CON CAPACIDAD DE
18

19
20
21
22
LEVANTAR 500 KG

BOMBA DE ENGRASE MANUAL
ANGULOS 50X7 mm
TOMA CORRIENTE 220V
LAMINA DE ACEROLIT
1

2
3
2
2
PIEZA

PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
260.000

6.800
2.750
1.600
10.600
260.000

13.600
8.250
360
21.200
TOTAL_1
543.390

SITUACIÓN PROPUESTA

FABRICACIÓN
DESCRIPCIÓN
SOLDADOR
AYUDANTE
MECANICO
MAESTRO MECANICO
ELECTRICISTA
JORNADA
LABORAL (8HR)
1
1
1
1
0,25
COSTO UNITARIO
290,95
232,02
266,16
371,13
290,95
CANTIDAD
1
2
2
1
1
TOTAL
290,95
464,04
532,32
371,13
72,74
DÍAS

TOTAL _2
1731,18
7

12.118,26
MONTAJE

JORNADA LABORAL
COSTO
UNITARIO
DESCRIPCIÓN
AYUDANTE
SOLDADOR
MECANICO
MAESTRO MECANICO
(8HR)
1
1
1
1
BSF
232,02
290,95
266,16
371,13
CANTIDAD
2
2
2
1
TOTAL BSF
464,04
581,9
532,32
371,13
1949,39
7
13.645,73
TOTAL_4 = TOTAL_2+TOTAL_3
TOTAL_4 =
(12.118,26+13.645,73) BSF

TOTAL_4 = 25.763,99 BSF
TOTAL = TOTAL_1+TOTAL_4

TOTAL = (543.390 + 25.763,99)

TOTAL = 569.153,99 BSF
DÍAS
TOTAL_3

De lo anterior, se estimó que la implantación del sistema
modular para el almacenamiento de hidrocarburos
propuesto, tiene un costo total de: 569.153,99BSF.
Los costos unitarios
de la mano de obra
se tomaron del
tabulador de oficios
y salarios básicos de
la convención
colectiva de trabajo
2013 – 2015 1/2
vigente del 1º de
mayo de 2013 al 30
de abril de 2016 del
colegio de
ingenieros.

CONCLUSIONES
Luego de culminar con los estudios planteados para este proyecto se
llegaron a las siguientes conclusiones:
1. El taller de Lubricación necesita un nuevo método de trabajo que le permita eliminar y reducir
el conjunto de problemas que se apoderan de el en la actualidad, para esto se planteó el
diseño de una estructura modular para el almacenamiento y servicio de hidrocarburos que se
adecuara a los requerimientos del área en cuanto al manejo de productos oleosos para evitar
las perdidas y derrames de los mismos.
2. La elaboración de los diagramas de procesos tiene como finalidad conocer el
funcionamiento del sistema modular para el proceso de aceite – grasa y a su vez crear
conciencia a los trabajadores de cómo se deben llevar a cabo cada una de las actividades
que allí se ejecutan, sin dañar el producto ni perjudicar al ambiente.
3. Actualmente el taller, cuenta con una jaula para la extensión y mantenimiento de manguera
que se encuentra frente a las oficinas del jefe de área, lo que ha causado accidentes laborales
a la hora de ejecutar una de estas actividades, ya que es un área muy transitada, debido a
esto, diseñó un distribución de planta donde se propone la reubicación de esta.

CONCLUSIONES
4. Las condiciones de los almacenamientos temporales de tambores de
hidrocarburos no son las más adecuadas, ya que causan contaminación tanto al
ambiente como al mismo producto, lo que dio como motivo al planteamiento de
un plan acción donde se detalla cada una de las actividades a ejecutar para
mejorar la situación del taller.
5. La acumulación de tambores vacíos en el almacén temporal es excesiva, debido
a la falta de compromiso por parte del jefe de área, puesto que los retiros deben de
hacerse cada 3 semanas para evitar la aglomeración y contaminación del suelo.
6. La empresa no posee los planos del taller, por lo que se tuvo que hacer un diseño
de los mismos, para poder cumplir con los objetivos propuestos en el proyecto.
7. Finalmente se realizó una estimación de costo donde se estimó el costo total para
la implementación del sistema modular que tendrá un valor de 569.153,99 BSF.

RECOMENDACIONES
En función a los resultados y conclusiones obtenidas, se recomiendan
las siguientes acciones:
1. Implementar el diseño del sistema modular propuesto.
2. Adquirir equipos de vanguardia y tecnología de punta e incentivar la
tecnología y calidad en el proceso productivo.
3.Motivar a los trabajadores en la elaboración de propuestas que permitan a
la empresa mejorar continuamente sus procesos productivos, al fin de
alcanzar la calidad total en la organización.
4. Encargar a los supervisores hacer charlas a los trabajadores con el fin de
evitar accidentes por los incumplimientos de las normas.
5.Adecuar tambores y usarlos como contenedores de basura identificando el
tipo de desecho que corresponde
6.Realizar campañas de orden y limpieza semanalmente lideradas por el
supervisor de turno.